Effektivitet hos VOLA med medarbejderne i fokus
Oprindeligt inspireret af amerikanske supermarkeder
Med begrænsede ressourcer i efterkrigstidens Japan kunne Toyota ikke kopiere vestens masseproduktionsmodeller. Taiichi Ohno fandt inspiration i amerikanske supermarkeder, hvor hylder kun blev genopfyldt, når kunder tog varer.
Denne ”trækbaserede” tilgang blev grundlaget for Kanban, hvor produktion og levering kun sker baseret på faktisk efterspørgsel.
Kanban fungerer ved at bruge kort, der virker som signaler mellem produktionsled. Når et antal emner bestemt af kanban-størrelsen bruges, sender kortet en besked om at fremstille eller levere et nyt antal emner. Det sikrer, at der aldrig produceres mere, end hvad der er nødvendigt, og at varer flyder effektivt gennem processen uden ophobning.
Systemet synliggør flaskehalse og fremmer problemløsning i realtid.
Udviklet over en længere årrække
Implementeringen var udfordrende og tog mange år hos Toyota.
Ohno understregede, at det krævede en ny tankegang, hvor lager blev betragtet som spild. Medarbejdere skulle vænne sig til løbende at forbedre systemet, og leverandører måtte tilpasse sig just-in-time-leverancer. Toyota testede og tilpassede Kanban trinvis, og fejl blev brugt til at forbedre systemet. Oliekrisen i 1973 forstærkede vigtigheden af Kanban, hvor Toyota brugte kanban systemets fleksibilitet til at reagere hurtigt på ændringer i efterspørgslen (Ohno, 1988).
En betydelig konkurrencefordel for Toyota
Kanban reducerede lageromkostninger drastisk ved kun at producere, hvad der var behov for. Systemet øgede gennemsigtigheden, og det gjorde det nemt at opdage og rette fejl, samtidig med at det fremmede en kultur for kontinuerlig forbedring. For leverandører skabte Kanban klare signaler og reducerede deres lagerbehov, hvilket styrkede samarbejdet og øgede effektiviteten i hele forsyningskæden.
Kanban-systemet gav Toyota en betydelig konkurrencefordel og blev en central del af deres succes.
Og Toyota er fortsat den bilproducent, der producerer flest biler i verden. Sådan har det været næsten uafbrudt i de sidste 20 år.
VOLA anvender også Kanban
I vesten producerer de fleste virksomheder fortsat efter push principper baseret på behovsnedbrydninger i ERP-systemer. En undtagelse er VOLA, en dansk virksomhed i Horsens, der siden 1968 har produceret armaturer og tilbehør i tidløst skandinavisk design.
Den første Kanban-tavle ved VOLA 2003
Kanban-tavlens fødsel og implementering i VOLA
Kanban-tavlerne i VOLA så dagens lys, da virksomheden indledte sin Lean-rejse i 2003.
Før implementeringen af Kanban var det eneste signal, der viste, hvor travlt en medarbejder havde på sin maskine tykkelsen på ordrestakken, som planlæggeren lagde ved den enkelte medarbejder om morgenen. Kompleksiteten i at beregne omstillingstiden mellem varenumrene var stor og skulle understøttes af den enkelte medarbejders erfaring og viden.
Kanban-tavlen blev løsningen, der skabte synlighed, og det resulterede i en reduktion af seriestørrelserne og forbedring af produktionens effektivitet.
Med Kanban kunne medarbejderne bedre overskue behovet for flere varenumre på samme tid, og dermed blev det lettere at planlægge omstillinger og dermed reducere omstillingstiden.
Lean Change Agent Lea Grove Nexø ved en af de nuværende Kanban-tavler hos VOLA
Kanban-tavlens opbygning
Kanban-tavlerne er designet til at støtte medarbejdernes autonomi og skabe overblik. Tavlerne er opbygget efter ønsker fra medarbejderne, med forskellige farvekoder og et ”prik-system”, som gør det muligt at få et hurtigt visuelt overblik over produktionen.
Kort i rødt niveau signalerer et lavt lager, gult niveau indikerer et moderat lager, mens det grønne niveau viser et højt lagerniveau. Der er også et system med farvede kortholdere, som indikerer niveauet af lagerbeholdningen.
Kanban tavlens priksystem hos VOLA – en prik betyder fx: at det er messing med en blyfattig legering der skal anvendes
Hver tavle er inddelt efter materiale (messing eller rustfrit stål) og dimensioner på de stænger eller rør, der skal bearbejdes og anvendes til de specifikke varenumre. Det kan ses på de forskellige overskriftsfarver på tavlen.
Styring af lagerniveauer på en Kanban-tavle med rød gul og grøn.
Politikken understøtter autonomien
Kanban-tavlen gør det muligt for medarbejderne at se hvilke varenumre, der kræver hurtig handling, og samtidig kan man også se hvilke varenumre, der kan køre på samme stangdimension, så omstillingstiden kan minimeres.
Tavlerne inkluderer desuden farvekodede kort, der signalerer hvilken overfladebehandling, et emne skal have, såsom krom, børstet krom eller malet messing.
Vedligeholdelse af Kanban-tavlerne
For at sikre, at Kanban-tavlerne afspejler de rigtige varenumre og det korrekte niveau af lagerbinding, skal tavlerne regelmæssigt opdateres. Vedligeholdelsen kræver en manuel indsats, hvor historiske data og salgstal anvendes til at beregne de nødvendige ændringer i niveauer og forbrug. (Fig. 1) .
Figur 1: Vores kanban-beregner er bygget op om en teoretisk model, som bliver ”fodret” med vores egne parametre bl.a. i forhold til sikkerhed og kørefrekvens
Tavlerne genberegnes jævnligt for at justere antallet af kort og sikre, at de bedste synergieffekter udnyttes. For eksempel kan samme variant af et varenummer, med samme opsætning på maskinen men blot med en forlængelse (+10, +20, +30, +40, +50 mm), samles på tavlen for at reducere omstillingstiden.
Når en opdatering af tavlen skal gennemføres, betyder det, at der skal laves en manuel justering af tavlerne, hvor kort enten fjernes eller tilføjes, og de opdaterede oplysninger opbevares i virksomhedens Kanbandatabase.
Selvom det er et krævende vedligeholdelsesarbejde, er fordelene store, da det optimerer lagerbeholdningen og sikrer en mere effektiv drift, der understøtter vores parathed over for kunderne.
Kanban-kortet og detaljer om flowet
Eksempel på et VOLA kanban kort
Et Kanban-kort indeholder en række vigtige oplysninger
• Hvilken maskine, emnet køres på
• Varenummer og overfladebehandling
• Hvor emnet skal lægges på lager
• Kasseinformationer og antal i kassen
• En stregkode, som bruges ved igangsætning af ordren
Eksempel på Kanban-flow
Et eksempel på et kanban flow kunne se således ud i VOLA: Her går varerne fra CNC-maskinerne til mellemvarelageret, og kortene sendes herefter tilbage til CNC, når en kasse er brugt op.
Andre varenumre kan bevæge sig videre til højlageret (OSR), hvor kortene herefter går retur til CNC.
Hvis en vare gennemgår yderligere behandlinger, såsom slibning eller overfladebehandling, vil den få nyt varenummer, og den vil derfor også komme på en anden kanban tavle i f.eks. sliberiet.
Det vil altså sige, at når en varekomponent bliver tildelt en færdigvare, kan den få et nyt varenummer, der refererer til den overfladebehandling, slutproduktet har.
Varekomponenterne hentes på mellemvarelagret ud fra et signal på en kanban tavle i for eksempel Sliberiet, og når bearbejdningen er afsluttet, returneres kortene til tavlen, og produktionen fortsætter (Fig.2).
Figur 2. Eksempel på Kanban-flow hos VOLA
I produktionskanban-flowet stopper processen, når varekomponenterne ankommer til OSR, hvorefter et nyt kanban-flow starter, som sender komponenterne videre til montagebordene.
Da mange af komponenterne benyttes i flere varianter af armaturer, er det praktisk, at de er på kanban i CNC-delen af produktionen. Det er dog ikke nødvendigt, at de samme komponenter også er på kanban i montagedelen.
Transport af komponenter til montageborde med Omron-robotter
Mange af komponenterne plukkes til specifikke ordrer og pakkes i kasser, som transporteres til montagebordene med små Omron-robotter.
På hvert montagebord er der hylder, der rummer kanban-varer, som er beregnet ud fra det enkelte bords behov. Dette kan inkludere komponenter, der ikke nødvendigvis er kanban-varer i tidligere faser af produktionen, såsom malede dele.
Hver kanban-hylde på bordet er udstyret med kanban-kort, som kan bruges til at bestille hele kasser fra OSR.
Når et kort placeres i en kasse og sættes op på hylden, følger systemet principperne fra den oprindelige kanban-tanke: Når en kasse er tom, giver det signal om opfyldning, hvilket sikrer, at man ikke løber tør for de nødvendige komponenter, som er udregnet som kanban-varer til netop det montagebord.
To kanban kasser med VOLA greb
Placering af Kanbankort i VOLA kasser til OSR lagersystem
Fordele ved Kanban-systemet hos VOLA
• Visuelt og intuitivt system
• Muliggør små seriestørrelser
• Lagerbeholdningen styres effektivt
• Medarbejdere kan selv tilrettelægge produktionsrækkefølgen
• Der er færre varer i arbejde på samme tid.
Ulemper ved Kanban-systemet hos VOLA
• Ikke egnet til store ordrer eller projekter med høje volumen (peak loads)
• Vedligeholdelsen af tavlerne kan være tidskrævende
• Ændringer i maskiner eller produktionsforhold kræver opdatering af kort og tavler
• Kan være svært at lokalisere kort, som bliver væk
• Kort returneres ikke altid rettidigt fra lagrene.
Brian Borup – medarbejder i CNC siger
Kanban er et utroligt godt værktøj til at planlægge sin arbejdsdag efter. Det, at vi selv kan se og afgøre hvad der haster mest, giver os en frihed i vores arbejde. Vi oplever at have stor indflydelse på tilrettelæggelsen af vores egen arbejdsdag.
Den eneste ulempe, jeg kan komme i tanke om, er, hvis der har været et maskinnedbrud, og der er for mange varenumre, der er gået i rødt. Så kan det være svært for os at se hvilke af dem, der haster mest og dermed vurdere, hvor vi skal starte. Her må vi have vores planlægger med ind over.
Men bortset fra det, så fungerer det bare supergodt.
Erfaringer med eksterne leverandører
Vi har tidligere haft en underleverandør, som har haft en kanban tavle med levering til os. Det skabte dog udfordringer, da de ellers ikke var kanban drevet som virksomhed, og vores behov blev derfor ikke opfyldt i takt med, at niveauet på deres tavle gik i rød.
For at afhjælpe dette har VOLA nu valgt en ordrebaseret tilgang til leverandørerne.
Enkelte leverandører opretholder dog et lille lager af underdele, hvor varerne lagres som kanban-varer, der kan plukkes til de ordrer, vi lægger hos leverandøren.
Kanban kortene kommer tilbage sammen med de færdig bearbejdede emner og kommer tilbage i tavlerne i produktionen. Det skaber et effektivt signalflow og holder produktionen på rette spor.
Referencer
Ohno, T. (1988) Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. 1st edn. New York: Productivity Press.
Konklusion
Kanban-tavlerne hos VOLA er en essentiel del af virksomhedens
Lean-struktur og kultur.
De skaber synlighed, reducerer omstillingstider, og gør det muligt at styre lagerbeholdningen effektivt.
Selvom vedligeholdelsen af tavlerne kan være tidskrævende, er fordelene tydelige, især i forhold til øget fleksibilitet i produktionen, medarbejderindflydelse, korte omstillingstider, parathed og reducerede omkostninger.
_______________________________________
Forfatter: Lea Grove Nexø
Lean Change Agent ved VOLA. Lean og Six Sigma Master Black Belt. Har erfaring med etablering af Lean transformation indenfor lager og logistik, projektledelse, procesoptimering, lean-ledelse, coaching og undervisning. Lea er optaget af mennesker, relationer og hvad vi sammen kan opnå af resultater der gør os til en bæredygtig og konkurrencedygtig virksomhed.
Forfatter: Lars Lean
Lars er Lean konsulent hos ZILLION Consulting Group og hos larslean.dk. Han er maskiningeniør, han har HD i Supply Chain Management fra CBS, han er uddannet i Lean og TPS hos Toyota Engineering Corporation og han har mange års erfaring fra erhvervslivet med automatisering, projektledelse, procesoptimering, produktionsstyring, kundeservice, logistik, Lean og ledelse. Han har tidligere arbejdet for bl.a. Esab, Shell, Ruko, DBK Logistik Service, Superfos, Novo Nordisk, HOFOR og PostNord. For Lars handler det om bæredygtighed, konkurrencekraft og om gode arbejdspladser i Danmark.